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    切削液和乳化液在金属加工过程中具有冷却、润滑、防锈、清洗等功能。它们一方面通过冷却降低切削过程中的变形热，另一方面通过润滑降低金属加工过程中的摩擦热，从而提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命。两种加工液的性能相似，但也存在一些差异。切削液和乳化液有什么区别？

    切削液是一种用于冷却和润滑刀具和加工零件的工业液体。主要用于金属切、削和磨加工过程。切削液由多种加工助剂组成。同时具有良好的润滑性能、冷却性能、除油清洗功能、防锈性能和防腐功能。对车漆无不良影响，适用于黑色金属的切削和磨削。

    乳液按其组成可分为合成乳液、乳液和微乳液。乳化油由乳化剂、油性剂、矿物油、防锈剂等组成，其中，油剂用作润滑油，防锈剂有利于提高加工零件的短期防锈性，矿物油的存在作为油剂和防锈剂的载体。

   合成乳液含有防锈剂和润滑剂，不含矿物油，因此性能相对稳定，使用寿命长，清洗性能和冷却性能优于乳化油。但也存在缺陷，缺少矿物油及其乳化平衡，容易引起车床或刀具生锈。

   乳化液的主要作用是润滑、冷却和防锈。冷却性能主要是冷却工件和刀具，提高加工精度，延长刀具寿命，减少工件变形，进而提高切削速度和进给速度，提高生产率。水溶性合成乳液的冷却性能相对较好，但如果受到污垢的污染，混合油或乳化油被分离，冷却性能就会降低。冷却性能还与乳化液系统的设计有关，如乳化液的流量、使用方式和系统容积。