专注于工业胶粘剂研发生产

切削液是在金属切削和磨削加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工零件的工业流体。切削液是由多种超功能添加剂经科学组合而成。同时具有良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释特性。克服了传统皂基乳液夏季易发臭、冬季难稀释、防锈效果差的缺点，对车漆无不良影响。适用于黑色金属的切削和磨削，是目前最先进的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，具有良好的冷却、清洗和防锈性能，无毒、无味、对人体无腐蚀、对设备无腐蚀、对环境无污染。选择切削液时应注意以下几点：

1.切削液用于粗加工时，加工余量大，切削用量大，产生大量切削热。使用高速钢铣刀时，使用切削液的主要目的是降低铣刀的切削温度和磨损。硬质合金刀具具有良好的耐热性。一般不需要切削液。必须使用低浓度乳液或水溶液。但要避免高温状态下硬质合金刀片内部应力过大而产生裂纹，必须连续、充分地浇注。

2.选择切削液进行精加工时，要求表面粗糙度值较小。一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度乳化液或极压添加剂切削油。

3.根据工件材料的性质，采用切削液对塑料材料进行切削。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不使用切削液，以免切屑粘在机床的运动部件上。在加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，应选择含有极压添加剂的切削液，因为切削过程处于极压润滑和摩擦状态。

为了获得高的表面质量和精度，可以用切割10%-20%的乳化液和煤油或煤油与矿物油的混合物来切割有色金属和铜及铝合金。但不允许使用含硫切削液，因为硫对有色金属有腐蚀作用。切割镁合金时，不要用水溶液，以免灼伤。