合理选择切削液可以有效降低切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具寿命和切削效率，保证加工表面质量，降低成本。

常用的切削液有水溶液、普通乳液、极压乳液、矿物油、复合（植物、矿物、动物）油和极压切削油。其中，水溶液的冷却效果最好，极压切削液的润滑效果最好。一般切削液在200℃左右就会失去润滑能力，而切削液中的极压添加剂（如氯化石蜡、四氯化碳、硫代磷酸锌、二烷基二硫代磷酸锌等）会成为润滑良好的极压切削液，在600-1000℃的高温、1470-1960mpa的高压下能起到润滑作用。因此，含有硫、磷、氯等极压添加剂的乳化液或切削油，不仅适用于碳钢和合金钢的冷却和润滑，也适用于加工过程中难切削材料的冷却和润滑。

不锈钢。粗加工选用3%～5%乳状液或10%～15%极压乳状液、极压切削油和硫化油。在整理过程中，极压切削油或10%～20%EP乳液、硫化油、硫化油80%～85%+ccl415%～20%、矿物油78%～80%+黑油或植物油、猪油18%+硫1.7%、机械油90%+ccl410%、煤油50%+油酸25%+植物油25%。在拉削、攻丝、铰孔时，采用15%～20%的极压乳液或极压切削油、硫化大豆油或植物油；在硫化油中加入ccl410%～20%；在猪油中加入20%～30%的CCl4；在硫化油中加入10%～15%的煤油进行铰孔。硫化油中加入1.5%～20%CCl4，机油中加入自铅油，氯化石蜡用煤油稀释，或用二硫化钼软膏出钢。滚齿、插齿时应使用20%～25%极压乳液或极压切削油。钻进时使用10%～15%乳化液或10%～15%极压乳化液极压切削油。

高温合金。除使用同一不锈钢切削液外，硫酸钾2%+亚硝酸钾1%+三乙醇胺7%+甘油7%～10%+水分或癸二酸7%～10%+亚硝酸钠5%+三乙醇胺7%～10%+硼酸7%～10%+甘油7%～10%+水分。对于镍基高温合金，应避免使用含硫切削液，以避免应力腐蚀，降低零件的疲劳强度。

钛合金。粗加工采用3%～5%乳状液或10%～15%EP乳状液。涂饰时采用极压切削油（10%石油磺酸钠+3%油酸+6%石油磺酸铅+3.5%三乙醇胺+4%氯化石蜡+3%氯硬脂酸+70.5%20号机油）、极压水溶液和四氯化碳+乙醇。拉削、攻丝、扩孔用极压切削油、油酸、硫化油、氯化油、蓖麻油60%+煤油40%。拉削也可使用聚醚30%+酯油、30%+7油、30%+防锈剂和消泡剂。钻削时使用极压切削液、10%的乳化液或电解油。

高强度钢。除常用切削液外，还应使用极压切削液。出钢宜用菜籽油或大豆油。加工钼时，使用CCl4+20机油或MoS2润滑脂。纯铁精加工时，用酒精稀释的蓖麻油作切削剂。加工软橡胶时，用酒精或蒸馏水作切割剂。