在当前的工业生产加工行业中，切削液得到了广泛的应用，但不同的材料对切削液的要求不同，所以要选择合适的切削液进行加工。在切削液的使用和运输过程中，如果储存或使用不当，极易变质和腐蚀。切削液一旦变质、腐蚀，其产量将下降，并可能造成严重的经济损失。下面简要介绍切削液变质的原因

1、 切削液变质原因分析

（1） 切削液中可加入质量较差的化学试剂，腐蚀性较强，间接提高了切削液的腐蚀性；

（2） 可能是切削液本身质量较低，合成材料具有较强的腐蚀性，在使用过程中会导致切削液本身及刀具、皮肤的腐蚀；

（3） 切削液的pH值可能过高或过低，pH值会影响切削液的酸碱值。无论切削液是过酸还是过碱，都会加剧切削液的腐蚀。

2、 防止切削液变质的方法

（1） 定期加强切削液的维护和监督；

（2） 配制切削液时，应尽量避免使用硬水；

（3） 工作环境的湿度应在适当的范围内，以防止切削液污染和影响使用；

（4） 加强生产车间的环境卫生，不让切削液接触污染物。加强工人操作和切削液使用培训。

（5） 新采购的切削液应在sloco工程师的指导下使用，并定期监测切削液的pH值和浓度值，防止切削液浓度过高或过低而腐蚀金属切削液。

以上是切削液变质的常见原因及解决方法。正确使用切削液可以有效地提高刀具的使用寿命和工件的精度。Sloco合成切削液采用德国新技术研制，具有良好的抗氧化性和稳定性。从根本上解决了切削液变质、气味大的问题，受到国内众多五金配件生产厂家的青睐。