金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程中使用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。在金属加工过程中，为了降低切削时的切削力，并及时带走切削区内产生的热以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善被加工工件表面粗糙度，达到最佳的经济效果
一、根据工件材料选择
    工件材料的可切削性对金属切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。
二、根据工件方法选择
1、工具钢刀具
　　此类刀具的耐热温度在200-300oC，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的金属切削液，以低浓度乳化液为宜。
2、高速钢刀具
　　高速粗切削时，切削量大，产生大量的金属切削热，为避免工件烧伤而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；
3、硬质合金刀具
　　此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易极快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液。
4、陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具
　　这些刀具硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用金属切削液，有时也可使用水基切削液。
四、根据机床要求选择！
　　选择金属切削液时，必须要考虑到机床结构是否适应。一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如没有特殊理由不要轻易更改，以免导致机床损坏。
五、根据经济效益选择
　　选择切削液必须进行综合的经济分析，正确的评价金属切削液的经济效益。在加工产品的总费用里，购买切削液的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液而改善了产品质量和操作环境，提高了加工效率，延长刀具的耐用度，如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析。

金属切削液的选择也需要遵循安全卫生法、消防法、污水排放法等法规。这样才能防范于未然，避免生出其它问题