据调查，在切削液的日常加工和使用中，金属厂家反映最多的问题包括：“切削液发臭、变质、零件生锈等”。随着夏季的到来，切削液的气味越来越受到人们的关注。

在夏天，切削液容易发臭的原因主要是温度。有的地方温度基本在30度以上，这对切削液细菌的生长非常有利，如果细菌多，切削液自然会发臭变质。为了防止切削液的异味和变质，首先要了解细菌进入切削液的通道是什么。

1.在切削液生产过程中，如果是乳化油，在配制乳化油时含水含菌，那么配制的切削液自然会有细菌。

2.切削液的制备过程与空气接触，那么空气中的细菌也会进入切削液。除上述两点外，在切削液配制过程中，可能会接触到细菌，所以在使用切削液的过程中，如：工件的操作、操作者的不良习惯、车间的清洁、水箱的清洗等，都对切削液中的细菌有很大的影响。

那么如何防止切削液的异味和腐蚀呢？对于金属加工和切割的厂家来说，要防止这个问题，要从源头上预防。因此，在选择切削液时，应选择质量好、抗生物稳定性好的切削液。

在使用切削液的过程中，应注意以下几点，以防止切削液的异味和变质：

1.用折射仪定期测试切削液浓度参数。由于浓度过高，切削液容易引起操作者皮肤过敏。如果浓度过低，会引起大量细菌的腐蚀。

2.尽量减少机床漏油混入切削液，因为机床油中含有细菌。

3.当切削液的pH值过低时，应及时添加新的切削液，以提高pH值。当切削液的pH值在8.3～9.2之间时，细菌很难存活。

4.做好车间环境的清洁工作，不使切削液与脏油、食品、烟草等脏物接触。

5.是做好切削液使用工人的操作和维护培训。