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切削液发生变质的根本原因

来源:admin 发表时间:2020-10-12 点击:19

在当前的工业生产加工行业中,切削液得到了广泛的应用,但不同的材料对切削液的要求不同,所以要选择合适的切削液进行加工。在切削液的使用和运输过程中,如果储存或使用不当,极易变质和腐蚀。切削液一旦变质、腐蚀,其产量将下降,并可能造成严重的经济损失。下面简要介绍切削液变质的原因

1、 切削液变质原因分析

(1) 切削液中可加入质量较差的化学试剂,腐蚀性较强,间接提高了切削液的腐蚀性;

(2) 可能是切削液本身质量较低,合成材料具有较强的腐蚀性,在使用过程中会导致切削液本身及刀具、皮肤的腐蚀;

(3) 切削液的pH值可能过高或过低,pH值会影响切削液的酸碱值。无论切削液是过酸还是过碱,都会加剧切削液的腐蚀。

2、 防止切削液变质的方法

(1) 定期加强切削液的维护和监督;

(2) 配制切削液时,应尽量避免使用硬水;

(3) 工作环境的湿度应在适当的范围内,以防止切削液污染和影响使用;

(4) 加强生产车间的环境卫生,不让切削液接触污染物。加强工人操作和切削液使用培训。

(5) 新采购的切削液应在sloco工程师的指导下使用,并定期监测切削液的pH值和浓度值,防止切削液浓度过高或过低而腐蚀金属切削液。

以上是切削液变质的常见原因及解决方法。正确使用切削液可以有效地提高刀具的使用寿命和工件的精度。Sloco合成切削液采用德国新技术研制,具有良好的抗氧化性和稳定性。从根本上解决了切削液变质、气味大的问题,受到国内众多五金配件生产厂家的青睐。