专注于工业胶粘剂研发生产

切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。但是切削液在使用过程中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，今天就给大家分析分析为什么切削液会腐蚀。

1)切削液产生腐蚀的原因
1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。3）不相似的金属材料接触。4）用纸或木头垫放工件。5）零部件叠放。6）切削液中细菌的数量超标。7）工作环境的湿度太高。

(2)防治切削液腐蚀的方法
1）用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。2）在需要的情况下，要使用防锈液。3）控制细菌的数量，避免细菌的产生。4）检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。5）要避免切削液受到污染。6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
切削液的腐蚀问题只要我们操作得当，那么就 能够减少不少的问题。